Raffinations- und Verarbeitungsprozesse
Auf Grundlage der gesammelten Erfahrungen und zur Befriedigung der Nachfrage des Marktes sind wir auch im Rahmen der Raffinations- und Verarbeitungsprozesse von zahlreichen Materialien mit einem überwiegenden Gehalt an Zink tätig, um sie wieder zu primären Zamak-Barren zurückzuführen, die auch der Bezugsnorm UNI EN 1774 entsprechen.
Dieser Service der Raffination und Verarbeitung hat einen beträchtlichen geschäftlichen Erfolg erzielt, da er einen regelrechten Warenaustausch zwischen unserem Unternehmen und den Druckgussunternehmen ermöglicht.
Die Logik dieser Methode sieht in der Tat vor, dass durch Letztere eine vielfältige Reihe von Materialien mit hohem Zinkgehalt dem von unserer Firma durchgeführten Produktionsprozess eingeleitet wird, die nach einer entsprechenden Auswahl durch das Schmelzen der Raffination und anschließenden Weiterverarbeitung in Barren aus Zamak-Legierung zugeführt werden.
Die beachtlichen Vorteile, die dieser besonderen Unterteilung innewohnen, sind im Einzelnen:
- Aufwertung einer Gesamtheit von Materialien, die ansonsten nicht verwendbar wären.
- Entfallen von Umformprozessen in Druckgussbetrieben mit nennenswerten Einsparungen in Bezug auf Personal, Strom-, Gas- und Wartungsverbrauch.
- Gewissheit seitens der Druckgussunternehmen, über ein Produkt zu verfügen, das den Bestimmungen der europäischen Norm UNI EN 1774 entspricht: der Schmelzprozess sieht so entsprechende Zusätze von Aluminium, Magnesium und Kupfer vor, um den Barren vollkommen zum oben genannten Bezugsstandard konform zu machen
- Geringerer wirtschaftlicher Aufwand und geringere finanzielle Belastungen.
Sortierung von gemischtem Schrott, Guss, Zamak, Zamak-Abfall, Nebenprodukten, Rohstoffen
Unsere Produktpalette
Wie oben angegeben, stellt unser Unternehmen verschiedene Arten von Zamak-Legierungen her, die sich durch einen hohen Anteil an hochreinem SHG-Zink (in der Größenordnung von 99,995%) und unterschiedliche Mengen an im Schmelzbad auf Grundlager vorgegebener Prozentsätze zur Erfüllung spezifischer Kundenwünsche zugesetztem Aluminium, Magnesium und Kupfer auszeichnen.
Die Legierung Zamak 15 ist der sowohl auf dem heimischen Markt als auf internationalen Märkten am weitesten verbreitete Typ, gefolgt von der Legierung Zamak 12, 13 und Zamaksave mit im Wesentlichen gleichen Prozentwerten bei der Verbreitung, während die Zamak-Legierung Kaiem, die für sehr anspruchsvolle Anwendungen bestimmt ist, weniger Nachfrage verzeichnet.
Kreislaufwirtschaft
Die von uns hergestellten Zinklegierungen gehen auch aus dem massiven Einsatz von Produktionsabfällen und Nebenprodukten hervor, die wir kaufen, wobei wir die der Kreislaufwirtschaft innewohnenden Kriterien in vollem Umfang umsetzen: Wir verwandeln die durch den „Abfall“-Standard definierten Rohstoffe in ein fertiges Produkt, wobei gleichzeitig ein aufwendiges und schädliches Sortieren auf Deponien vermieden wird.